밴드 톱날

목재와 금속을위한 밴드 톱은 가정 장인의 생산 및 생활 여건에 널리 사용됩니다. 이 장비의 주 절삭 공구는 시간이 지남에 따라 닳아 없어지고 날카롭게하거나 교체해야하는 밴드 톱입니다. 재료 가공의 품질뿐 아니라 전체적으로 단위 생산성은 띠톱 기계 용 블레이드의 올바른 선택에 달려 있음을 알아야합니다.

금속 밴드 톱날 용 블레이드 선택

이 톱날의 절단 날은 반지 형태로 용접 된 일정 수의 톱니가있는 테이프입니다. 테이프의 기본은 탄성이 높은 스프링 강으로 만들어집니다.고속철으로 만들어진 테이프는 치아의 밀링이 일어나는베이스에 용접됩니다.

각 밴드는 금속을 위해 봤고 라벨이있다. 예를 들어, 마킹 M42 20 x 0.9 x 2362, 8 / 12TPI는 다음과 같습니다.

• M42 - 테이프 치아가 만들어지는 재료.
• 20 -이 값은 웹 너비를 나타냅니다 (mm).
• 0.9 - 금형 두께, mm;
• 2362 - 톱 테이프 원의 길이, mm;
• 8 / 12TPI - 인치당 톱 밴드의이 피치.

커터는에서 만들 수 있습니다. 기타 자료예 : M51, PQ, TSX 및 기타 M42는 내마모성이 높고 가장자리 경도가 67-68 HRC입니다. 따라서 이러한 재료의 톱은 경도가 45HRC 이하인 강재를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. M51 톱날은 위에서 언급 한 것보다 마모에 더 강합니다. 이 톱의 절치 가장자리의 경도는 이미 68HRC와 동일합니다.이 스냅은 높은 강도와 ​​내열성을 특징으로하는 스틸뿐 아니라 스텐레스 강을 절단합니다. 또한, M 51 소재 톱은 두꺼운 강철 빌릿, 즉 단면이 큰 파트를자를 수있게합니다.

띠톱을 선택할 때, 커터가 제작되는 재료뿐만 아니라 그 단계에도 특별한주의를 기울여야하며,또한 - 기하학.

이빨 피치

이것은 인접한 두 절치의 가장자리 사이의 거리입니다.

큰 단계는 유닛의 엔진을 더 강하게로드하고 나쁜 품질을 제공합니다. 절치의 작은 피치는 더 긴 톱질로 이어지고 에너지 비용을 증가 시키지만 깨끗한 커트 매끄러운 표면.

절단 시트 재료, 파이프 (얇은 벽) 및 프로파일의 경우 절단 요소 사이의 최소 간격 (1 인치)이있는 블레이드를 선택해야합니다. 그러나 큰 철판을 자르고 싶다면 단단한 금속절치의 피치가 가장 큰 날을 설치해야합니다. 치아가 작을수록 (1 인치 당) 장비가 생기며, 형성되는 홈이 깊어집니다. 이로 인해 컷이 칩으로 막히지 않습니다. 또한 금형 공구의 큰 톱니 피치로 인해 장치의 성능이 향상됩니다.

치아 높이

공구 높이는 치아 사이의 공동 가장 낮은 지점에서 절단 요소의 상단까지의 거리입니다. 중공의 존재로 인해 칩 제거금속을자를 때 형성된다. 치아의 높이는 공동이 칩으로 막히지 않아야하며 절단 과정이 어려움없이 이루어져야합니다.또한 치아의 높이가 불충분하면 블레이드의 과열로 인해 미세 균열이 발생할 수 있습니다.

전치부 각

경사각 또는 선명 화 각도는 공작물 재료에 대한 웹의 결합 정도를 결정합니다. 큰 선명도는 금속 절단시 높은 정밀도를 얻을 수 없습니다. 동시에 각도가 작 으면 양질의 커팅을 보장 할 수 있지만 도구의 성능은 저하됩니다.

나무에 띠톱을위한 칼날 선택하기

우선, 밴드 톱에 맞는 블레이드를 선택하려면 다음을 고려해야합니다. 귀하의 기계에 대한 지침. 이 장비 모델에서 설정할 수있는 밴드 톱의 모든 매개 변수 (테이프의 최대 너비와 최소 너비 및 길이)를 보여줍니다. 캔버스의 길이는 장치에 대한 여권에 지정된 길이와 정확히 일치해야합니다.

너비 스냅

벨트 너비는 기기에서 수행 할 작업에 따라 선택됩니다. 또한 테이프의 폭은 도르래의 폭뿐만 아니라 그 직경도 제한합니다. 풀리 직경이 작 으면 넓은 테이프가 파손되어 결국 파열됩니다. 따라서 각 단위에 대해 스냅 너비에 제한이 있습니다.

스트레이트 컷의 경우 일반적으로 폭이 20 ~ 30 mm 인 톱을 사용합니다. 물론 원형 기계에서는 더 빠르고 정확하게 종단 절단을 할 수 있습니다. 그러나 그것에 높이 제한이 있습니다. 이것은 80mm를 넘지 않습니다. 띠톱 기계에서는 최대 200mm 높이의 공작물을 가공 할 수 있습니다.

그러나 테이프 집계의 주된 임무는 상상의 상처. 밴드 톱에 장착 할 수있는 가장 작은 툴링은 폭이 3mm 인 리본입니다. 같은 반경의 원을 자릅니다.

테이프의 너비가 클수록 커팅 할 수있는 최소 반경이 커집니다. 예를 들어 폭이 12mm이고 반지름이 60mm 미만인 테이프는 작동하지 않습니다. 테이프 폭이 25mm 인 경우 최소 반경은 약 100mm입니다.

평균적으로, 날의 폭은 공작물의 필요한 절삭 반경보다 3 배 작아야합니다. 따라서 장비는 작업에 따라 선택됩니다.

이빨 피치

인치당 절치 수를 나타내는 숫자로 표시됩니다. 단계의 수치가 입력됩니다. 약어 TPI 전. 단계를 선택하는 것이 고려되어야 할 때 :

• 공작물의 두께는 얼마입니까?
• 공작물 재료의 경도는 얼마입니까?
• 절단 후 부품의 깨끗한 가장자리를 얻고 싶습니다.

효과적으로 플라스틱 및 절단 목재를 자르려면 테이프 당 적어도 3 개의 커터가 있어야합니다. 1 인치 전치가 많을수록 절단이 더 잘됩니다. 그러나 이것은 이송 속도를 감소시키고 공작물 두께의 한계 값을 감소시킵니다.

치아의 피치에 따라 블레이드는 두 가지 유형으로 나뉩니다 : "건너 뛰기"및 "일반". 옷감의 종류 "건너 뛰기" 3 내지 6 TPI의 피치를 갖는다. 톱니 사이에는 톱밥을 효과적으로 제거 할 수있는 공간이 있습니다. 톱밥 제거가 좋지 않아 컷의 품질이 저하되기 때문입니다. 캔버스 유형 "일반" 삼각형 모양의 이빨을 가지고있다. 장비는 10 TPI 이상 씩 증가합니다. 이러한 유형의 치아에는 칩을 신속하게 제거 할 수있는 충분한 공간이 없습니다. 절단 요소의 수가 많기 때문에 이러한 웹을 절단하는 것은 상당히 깨끗합니다. 이 툴링은 작은 두께의 단단한 재료를 절단하거나 단단한 재료로 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 유형의 그림에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 3 TPI "건너 뛰기". 캔버스는 목재의 거친 톱질에 사용됩니다. 더 두꺼운. 스냅 생산 섬유를 따라 톱질. 최소한 절단 품질을 향상 시키려면 기계에서 최대로 테이프를 늘리고 공급 속도를 줄이십시오.
   

2. 4 TPI "건너 뜀". 그것은 섬유를 따라 톱질하기위한 보편적 인 도구입니다. 이 유형의 날은 다음을 포함하여 대부분의 나무 종으로 절단 할 수 있습니다. 많은 노트가있는 공백. 톱을 당겨 피드를 줄이는 것이 좋으면 컷의 품질이 마무리에 가까워집니다.
   
3. 6 TPI "건너 뛰기". 이것은 간단하다. 범용. 그녀는 최대 50mm 두께 (섬유를 따라)의 공백과 150mm 두께의 섬유를 가로 지르는 공백을 보았습니다. 이 번호는 톱질 할 때 정상적으로 재료를 톱질 할 때 표시됩니다. 공급 물이 감소되면 더 큰 두께의 부품을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 톱은 마감 컷 품질을 제공하며 거의 모든 유형의 목재에 적합합니다.
   
4. 10 TPI는 "규칙적"입니다. 블레이드는 판재 (마분지, 합판, MDF 등) 절단, 비철 금속 및 플라스틱 절단에 사용됩니다. 그러나 금속 블랭크를 가공 할 때 금형의 이동 속도를 줄여야합니다. 모든 기계에 그러한 기회가있는 것은 아닙니다.
   

5. 14 TPI는 "규칙적"입니다. 합판, MDF, 마분지 및 플라스틱을자를 수 있습니다. 천연 목재의 경우, 그 두께는 25 mm를 넘지 않아야합니다. 이 웹의 가장 깨끗한 절단은 최소 이송 속도. 또한이 도구는 낮은 테이프 속도로 부드러운 금속을 절단 할 수 있습니다.
   

커터 모양

벨트 블레이드는 다음과 같은 톱니 프로파일을 가질 수 있습니다.

1. WM. 이 커터 프로파일을 가진 리그는 부드럽고 단단한 목재를 톱질 할 수 있도록 설계되었으며, 보편적이다. 프로파일은 너비가 50mm 이하인 톱에 사용됩니다.
   
2. AV. 치아 프로필 처리 허용 활엽수와냉동 포함. 또한, 이러한 톱은 재료의 가로 절단을 일으킬 수 있습니다.
   
3. NV. 30mm 너비의 테이프에 적용됩니다. 도형 절단 어떤 나무 종.
   
4. 누. 프로필에 큰 구멍이 있습니다. 톱질 용 부드러운 숲.
   
5. PV. 이 프로파일은 50mm 이상의 공구 폭에서 사용됩니다. PV 프로필 덕분에, 톱은 침엽수를 톱질 할 때 안정성이 우수합니다.
   
6. KV. 부드러운 나무를자를 때 넓은 테이프 (최대 80 mm)를 사용하십시오.
   
7. PU. 톱질 용 단단한 나무 80 mm 너비 이상의 테이프.
   

이가

톱니의 이빨은 작업 물에서 블레이드의 마찰을 줄이고 막힘을 방지하기 위해 분리됩니다. 절단 폭은 장비의 두께를 약 30-60 % 초과해야합니다.

절치의 배치는 세 가지 유형이 될 수 있습니다.

1. 기본 레이아웃. 치아는 서로 다른 방향으로 구부러진 것과 교대로 같은 거리를 보았다.
   
2. 스트립 레이아웃.
   
   모든 두 개의 치아, 다음 (세 번째) 치아는 아래로 굽히지 않고 사지의 모양을 갖습니다. 공구는 금형 공구의 중앙에 위치하고 전체 띠톱의 방향을 설정합니다. 이 레이아웃은 단단한 재료로 작업하는 톱에 사용됩니다.

   

3. 웨이브 레이아웃 가장 어려운 것으로 여겨졌다. 절치는 다른 방향으로 물결 모양으로 구부러진 다.
   

치아의 레이아웃을 만드는 동안 모든 공구가 구부러진 것이 아니라 치아의 상단에서 1/3에서 2/3까지의 부분을 알아야합니다. 각 공구 제조업체는 측면에 자체 치아 처짐을 권장합니다. 그러나 평균적으로 0.3mm에서 0.7mm 범위입니다.

재료가 더 부드럽 으면 톱을 자란 것이고 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그러나 절치의 중앙에 절삭이 없어야하는 절치의 배선을 허용하는 것은 불가능합니다. 치아가 옆으로 벗어나도록 조심해야합니다. 같은 거리. 배선이 고르지 않으면 톱니가 더 강한 경사면으로 이동합니다.

밴드 톱을 선명하게 만들기

물론 특수 기계의 밴드 톱을 특수한 작업장에서 연마하는 것이 좋습니다. 그렇습니다. 그리고 전문적인 선명하게가는 톱. 그러나 어떤 이유로 든 선명하게 톱을 휴대 할 수없는 경우 도구를 독립적으로 편집 할 수 있습니다.

에 의해 생성 된 날카롭게하는 톱 작은 파일 또는 파일 각 절삭 날에 대해 몇 번의 움직임 (3-4)으로 절치의 앞과 뒤 가장자리에 있습니다.

또한 밴드 톱은 날카롭게 할 수있다. 조각사를 사용하여전기 톱을 선명하게하기 위해 설계된 도구를 사용합니다.

장비는 조각사에 삽입되고 절치는 절치의 상부에서 부드러운 움직임으로 예리하게됩니다.

단단한 금속은 필요 없으며 밝게하십시오.

당신은 또한 선명하게하려고 할 수 있습니다. 금속 톱. 그러나 일반적으로 톱니 밴드의 절단 부분은 바이메탈이거나 급냉 영역이 있기 때문에 예리하지 않습니다. 이러한 테이프의 치아는 부서지기 전까지 작동하며 미세 균열이있을 수 있습니다.그들이 재편성하는 경우, 그들은 더 빨리 무너지기 시작하거나 더 나빠질 것입니다.